数控车床安全操作技术规则
1. 开机床前必须检查各变速手柄位置是否正确，润滑防护装置等是否符合要求。
2. 未了解机床性能及未得到指导教师许可前，不准擅自开动机床。
3. 严禁主轴运转时拨动变速手柄，以免打坏箱内齿轮。
4. 严禁主轴未停止就装夹工件。
5. 禁止工件未夹稳就启动主轴。
6. 严禁刀具未加以固定时转换刀位。
7. 刀架换刀时注意刀尖旋转半径，避免刀具撞上工件、卡盘、尾座。
8. 严禁用手去接触工作中的工件、刀具及其它加工部分，也不要将身体靠在机床上。
9. 操作者离开机床时，必须停止主电机的运转。
10. 如遇数控车床电动机发热、噪音不正常等异常状况应立即停机并向指导教师报告。
11. 制动器失灵时，应调整好X、Z轴限位位置，以免刀架撞上尾座或夹头。
12. 操作要文明，机床导轨及工作台上不得乱放工具、量具及工件等。
13. 严格遵守工艺规程，不得任意修改操作程序。
14. 工件加工完毕后，必须擦净机床、加油、整理好场地，并关掉电源。
15. 严禁数控车床移作他用。
工程实训中心
数控加工中心安全使用技术规则
1. 未了解机床性能及未得到指导教师许可前不准擅自开动机床。
2. 严禁主轴未停止就装夹工件。
3. 禁止工件未夹稳就启动主轴。
4. 操作者离开机床时，必须停止主电机的运转。
5. 如遇加工中心电动机发热超标、噪音不正常等异常状况应立即停机，并及时向指导教师报告。
6. 操作要文明，机床导轨及工作台上不得乱放工具、量具及工件等。
7. 严禁用手去接触工作中的工件、刀具及其它加工部分，也不要将身体靠在机床上。
8. 严格遵守工艺操作规程，不得任意修改操作程序。
9. 工件加工完毕后，必须擦净机床、加油、整理好场地，并关掉电源。
10. 严禁加工中心移作他用。
工程实训中心
数控雕刻机安全使用技术规则
1. 未了解机床性能及未得到指导教师许可前，不准擅自开动机床。
2. 严禁刀具未夹紧就启动主轴。
3. 严禁工件未装夹好就进行雕刻操作。
4. 严禁用手去接触工作中的工件、刀具及其它加工部分，也不要将身体靠在机床上。
5. 操作者离开机床时，必须停止主电机的运转。
6. 当机床遇紧急故障时，须按下急停开关，并及时向指导教师报告。
7. 机床故障排除后，必须重新启动计算机才能进行雕刻操作，否则雕刻原点会偏移。
8. 操作要文明，机床导轨及工作台上不得乱放工具、量具及工件等。
9. 严格遵守工艺操作规程，不得任意修改操作程序。
10. 工件加工完毕后，必须擦净机床、加油、整理好场地并关掉电源。
11. 严禁雕刻机移作他用。
工程实训中心
电火花成型加工机床安全使用技术规则
1. 未了解机床性能及未得到指导教师许可前，不准擅自开动机床。
2. 操作者离开机床时，必须停止主电机的运转。
3. 严禁电极未夹紧就开始加工。
4. 严禁工件未装夹好就进行加工。
5. 严禁用手去接触工作中的工件、刀具及其它加工部分，也不要将身体靠在机床上。
6. 当机床遇紧急故障时，须按下急停开关，并及时向指导教师报告。
7. 操作要文明，机床导轨及工作台上不得乱放工具、量具及工件等。
8. 严格遵守工艺操作规程，不得任意修改操作程序。
9. 工件加工完毕后，必须擦净机床、加油、整理好场地并关掉电源。
10. 严禁成型加工机床移作他用。
工程实训中心
编程机房安全使用技术规则
1. 严禁将食品及与实习无关的物品带入机房。
2. 请按正常方式启动、关闭计算机，严禁非法关闭编程电脑，否则会影响编程电脑的正常启动。
3. 只准按指导教师要求，打开相关应用程序。
4. 严禁修改计算机的系统配置。
5. 严禁做与实习无关的其他操作。
6. 计算机出现故障时，要及时向指导教师报告。
7. 严禁使用自带的软盘、优盘、光盘等，以防止病毒侵袭编程电脑
8. 实习结束后要做好场地的清洁、整理工作。
9. 严禁将实习用的计算机移作他用。
工程实训中心
焊接安全技术规则
1、 使用焊机前应检查电气线路是否完好，二次线圈和外壳接地是否良好。
2、 焊接时必须戴防护面罩及焊接手套，不要让皮肤暴露在孤光下。
3、 没有带防护面罩时，不要看电孤光，否则将伤害眼睛（14米内）及烧灼伤皮肤（7米）。
4、 操作前必须检查周围有无易燃、易爆物品。如有，必须移开才能工作。
5、 开动电焊机前要检查电焊钳柄绝缘是否良好。夹钳不使用时，应放到绝缘体上。
6、 推闸刀开关时，人体应偏斜站立，并一次推足，然后开动电焊机。
7、 正在进行焊接时，绝对禁止调节电焊机的电流或拉开，配电盘的闸刀，以免烧坏电焊机或闸刀。
8、 启动直流电焊机以前，启动手柄必须停在零位上。启动时，手柄先推向前面位置略停一下，等电机的转数升足后再扳到后面位置。
9、 不要直接用手拿刚焊过的焊件及焊条残头，以防止烫伤。
用铁锤敲打或用钢丝刷刷熔渣时，要防止熔渣溅入眼内。
10、不准用手套代替钢丝刷揩刷工件。
11、不准用气焊眼镜代替电焊面罩。
12、严禁焊接封闭式的筒及松香筒、香蕉水筒、氢气筒汽油筒等易燃物品容器，否则会引起爆炸。
13、移动电焊机位置前必须先切断电源，焊接中突然停电应立即关好电焊机。
14、电焊机如有故障，电线破烂漏电或保险丝一再烧断，应停止使用，将电路闸刀拉开，并报告有关人员修理。
15、 下班时，应将导线皮管整理好并打扫好场地。
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钳工安全技术规则
1、 划线、钻孔、攻丝、测量、装配等钳工操作时，严禁带手套。
2、 工件夹紧在钳口内要牢固，夹紧小而薄的零件，要当心夹痛手指。
3、 一切工具安放要稳妥，不要伸出钳桌外，以免振动或碰落后跌坏或造成其他事故。
4、 在錾子冲头等尾部，不准淬火或有裂纹，卷边，毛刺等情况。尾部端面不可有油腻。
5、 錾切工件时，不能对着人，快到尽头时，錾击时要轻，以免切屑飞出伤人或錾子滑脱碰伤自己的手。
6、 锉刀、刮刀应装上锉刀柄、刮刀柄和金属箍。不可使用无手柄或手柄松动的锉刀。
7、 锉刀不得叠放，更不准把锉刀当手柄或撬棒使用。以免折断的碎屑伤害自己或他人。
8、 清除锉刀和工作物上的铁屑时，严禁用嘴吹、手楷或在台虎钳上敲打，要用金属刷子扫刷。以免铁屑飞入眼内或刺伤手。
9、 郎头柄应选用光滑无结疤、无裂痕的坚韧木材，郎头柄安装必须牢固可靠，并加装斜楔，以确保不脱落。锤面不应有卷边和油腻。
10、用手锯锯割零件时，工作物要夹紧，用力要均匀，并成直线割锯，切勿重压或强扭，以免锯条折断刺伤手。零件快锯断时，用力要小，速度要慢。
11、攻丝和铰孔时，用力要均匀，大小要适当，以免损坏丝锥和铰刀。
12、装配时，笨重零件的搬动应量力而行，搬不动者，请其他同志协助。
13、装配清洗零件时，注意不要接近火种，用油加温轴承时，温度不得超过200℃，以防止火灾。
14、使用电炉及产品试车时，注意有无漏电现象，以防触电。
15、装配中使用扳手，螺丝刀等均要符合规定，用力不能过猛，以防打滑造成事故。
16、下班时，所用工具必须整理清点，放置整齐，打扫好场地，保持文明环境。
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机械加工共同遵守的安全使用技术规则
1、 所有参加实习学生请穿好工作服（军训服或校服），特殊工种需佩戴防护眼镜，帽子等。
2、 开机前必须检查下列事项：
（1） 各手柄位置是否正确；
（2） 各转动部分是否正常，润滑情况是否良好；
（3） 主轴，刀架，工作台在转动时是否受到阻碍；
（4） 防护装置是否盖好；
（5） 机床上及其周围是否堆放有碍安全物件。
3、 未了解机床性能和未得到指导教师许可，不准擅自开机床。
4、 根据被加工零件要求合理选用刀具，夹具，并保证装夹牢固可靠。
5、 刀具和工件接触时，必须缓慢小心，以免损伤刀具及发生其他事故。
6、 开机后应注意下列事项：
（1） 严禁用手去接触工作中的刀具、工件或其他加工部分，也不要将身体靠在机床上；
（2） 如遇刀具或工件破裂，应立即停车，并向实习指导教师报告。
（3） 工件切断时，不要用手抓住将要断开的工件；
（4） 切削中不准用棉纱擦工件或刀具，变速时必须停车；
（5） 禁止在机床运行中测量工件尺寸或进行探试机床润滑液等现象。
（6） 如遇电动机发热超标，发生噪音等不正常现象或发现机床有臭气味或有“麻电”现象时，应立即停车并向指导教师报告。
7、 凡两人以上同时操作一台机床时，须密切配合，分工明确。开机时应打招呼，以免发生人身事故。
8、 操作中不得擅自离开工作岗位，若离开机床或因故停电时，应随手关掉电源。
9、 要文明生产，机床导轨及工作台上不得乱放工具，刀具，量具，夹具及零件。
10、 严格遵守工艺规程，不得任意改变切削用量。
11、清除切屑，应该用铁钩或刷子。
12、工作完毕后，必须擦净机床，整理场地，并在指定部位加油，然后关掉机床电源。
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车床安全使用技术规则
1、 卡盘扳手夹紧工件后，必须随手取下，以免开车时飞出造成事故。
2、 车刀的刀尖应调节到和工件轴心同一水平上，刀尖不应伸出刀架太长。
3、 车削时的切削速度、切削深度、进刀量等都应选择适当，不得任意加大。
4、 切削中途要停车时，不准用开倒车来代替刹车。也不准用手掌压在卡盘上的，使其停车。
5、 切削时不能将头部靠近工具及刀具，人站立位置应偏离铁屑飞出方向，以免伤人。
6、 使用锉刀时必须右手在前，左手握柄。
7、 工作完毕后，就将大拖板及尾架摇到车床导轨后端。
8、 实习结束，擦拭保养机床，清洁和整理周围场地。
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刨床安全技术使用规则
1、 开车前检查工作台面前后有无障碍，冲程前后切勿站人，随手取下冲程调整手柄。
2、 工件夹紧后，先手动或开空车检查冲程长度和位置是否正确，刀具等与工件是否相碰，如不合要求，则加以调整，但不可在开车中调整。
3、 刨刀须牢固地夹在刀架上，不能装得太长。吃刀不可太深以防止损坏刨刀。当遇到吃刀困难时，应立即关车，请指导教师或机修教师来处理。
4、 刨床开动后，操作者头手不可靠近运动范围，不可随意扳动机件，如须调节皮带或变换齿轮时，须征得实习指导教师同意后停车调节。
5、 刨床来回运动时，不可用手摸刨刀和工件，不要在刨刀的正面迎头看工件，以防止头部被撞伤。
6、 测量工件尺寸时必须停车，工件上的铁屑须用刷子扫掉，不可用手揩擦。
7、 零件刨好后，应去除毛刺，整边或倒钝（另有去毛刺工序安排的零件除外）
8、操作完毕后，应擦试保养机床，清洁和整理好周围场地。
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铣床安全使用技术规则
1、 开车前要检查刀具，工件装夹是否牢靠，刀具运转方向与工作台进给方向是否正确。
2、 铣刀和衬套与刀杆的配合必须合理，并保持清洁。
3、 注意铣刀放置方向及工作台运动方向，同学操作时，一般只用逆铣法，不用顺铣方法。
4、 严格遵守操作规程，不得随意更改切削用量。
5、 当工件接近刀具时，必须事先停止快速进给（同学一般情况下不用快速进给）。
6、 用分度头铣削齿轮时，一定要专心仔细，必须等铣刀完全离开工件后，方得转动分度头手柄。
7、 零件铣削后，应去除毛刺，保持光洁整齐（另有去毛刺工序安排的零件除外）。
8、 铣床使用完毕，应擦拭保养机床，清洁和整理周围场地。
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磨床安全使用技术规则
1、 磨床是高速切削，属精密加工，且砂轮较脆易碎，操作时要小心谨慎。
2、 开机床前要检查磨床各运转部分和保护装置，不允许在没有砂轮护罩的磨床上操作。要检查挡铁等是否完好和紧固。
3、 根据工件、材料性质、加工精度来选用适当的砂轮。砂轮必须进行平衡后才能使用。
4、 砂轮旋转速度很快，故安装、紧固、使用等都要处处小心。在使用前要检查砂轮四周有无裂缝，如有，则要更换后才能使用。开车后，要空转1～2分钟，待机床及砂轮运转正常后再工作。
5、 拆装工件或搬动附件时，手要拿稳，勿使物件敲击台面或碰到砂轮。
6、 磨床各油路系统必须保持畅通，主轴等转动部分绝不允许在无润滑油的情况下运转。
7、 严格遵守开车对刀的规定，将砂轮引向工件时，应当缓慢、均匀、仔细和避免冲击。
8、 行程定位块的撞块必须正确可靠，并要经常检查是否松动。
9、 在校正台面或拆装工件时，要退出砂轮（注意退出的方向）。
10、摇动工作台或按置行程开关时，要特别注意避免砂轮撞击有关部位。
11、操作磨床时要戴口罩。湿磨时，机床停车前先关冷却液，让砂轮空转1～2分钟进行脱水，然后停车。
12、操作完毕后，擦拭保养机床，清洁整理周围场地。
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钻床安全使用技术规则
1、 使用前应检查钻床性能是否良好，按规定注油。根据所钻孔径大小，材料性能选择合理的切削用量。
2、 钻孔时严禁戴手套。同学操作时应戴工作帽。
3、 安装钻头时，不可用铁锤敲打，应该用要木锤轻轻敲上去，钻头必须夹持牢固，钻床运转时，禁止棉纱或揩布接触钻头，清除铁屑时要停车。
4、 工作物应固定在虎钳或花盘上。钻薄孔时应垫木板，防止损坏工作台面。
5、 严禁把锥柄钻头安装在钻孔头上使用，严禁把超过规定尺寸的钻头强行插入钻孔头内或改变钻柄尺寸装入使用。
6、 在对钢件进行钻孔时应随时加冷却液，以防烧坏钻头。
7、 钻头用钝后，应及时刃磨，以保证加工质量及延长钻头使用寿命。
8、 钻孔时不准用嘴吹铁屑，不准两人同时操作一台钻床，不准在钻床运转时离开工作岗位。
9、 每天实习结束后必须关闭电源，擦试机床，清洁和整理周围场地。
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砂轮机安全使用技术规则
1、 开动砂轮机时，人必须站在侧面，待砂轮正常运转后，方能使用。
2、 使用砂轮时，操作者身体应尽量偏侧。刃磨工件时，砂轮旋转方向必须与工件成相对位置。
3、 使用砂轮时，用力要均匀，严禁强力推压或冲击，随时注意砂轮运转时的速度是否正常。
4、 一台砂轮严禁二人同时使用。
5、 砂轮无防护玻璃时，使用期间必须戴防护眼镜，以防磨屑溅到眼睛。
6、 禁止刃磨铜，铝等有色金属及要材，胶木等物。
7、 刃磨工件刀具时，禁止使用砂轮侧面，特殊工作物无法磨时例外。
8、 砂轮搁架间隙最大为2～3mm。禁止随意调整。
9、 更换新砂轮后，开启电源，人离开砂轮机空转半小时后方可使用。
10、砂轮机使用完毕，随手关闭电源，并将环境整理干净。
工程实训中心
数控机床安全操作技术规程
1、 开机床前必须检查好各个手柄转动部分润滑防护装置等是否符合要求。
2、 未了解机床性能和未得到指导教师许可前不准擅自开动机床。
3、 严禁用手去接触工作中的刀具、工件或其他加工部分，也不要将身体靠在机床上。
4、 合理选用刀具、夹具并保证装夹牢固可靠。
5、 严禁将数控设备移作他用。
6、 如遇数控机床电动机发热、噪音不正常等应立即停车并向指导教师报告。
7、 操作要文明，机床导轨及工作台上不得乱放工具、量具及工件等。
8、 严格遵守工艺规程，不得任意修改操作程序。
9、 工件完毕后，必须擦净机床、加油、整理好场地并关掉电源。
工程实训中心
