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1、分析下图中铸件两种分型面各采用什么造型方法？比较哪一种方式最好？

解答：a 图中分型面是平面，采用两箱造型，b图中分析面是曲面，采用挖沙造型，a图中分型面最好，工艺简单，生产率高。

2、 简述熔模铸造的工艺过程及优缺点。

解答：工艺过程：

（1）模制造：包括单个蜡模的制造、蜡模组的组装等；

（2）型壳制造：在蜡模组上涂挂涂料、撒砂、硬化，以制造成具有一定强度的耐火型壳的过程；

（3）焙烧和浇注：为进一步去除型壳中的水分、残蜡及其它杂质，将型壳送入到800-1000度的炉内进行焙烧，焙烧出炉后趁热浇注；

优点：

（1）型腔表面很光洁，故铸件的精度和表面质量好。

（2）型壳是高级耐火材料制成，故能生产高熔点的黑色金属铸件。

（3）生产批量不受限制，可大批大量也可用于单件生产。

缺点：

原材料价格贵、工艺过程复杂，生产周期长，铸件成本高，蜡模易变形，不宜生产尺寸很大的铸件。

3、埋弧焊有何特点？应用有何限制？为什么？

解答：

特点：

（1）生产效率高：埋弧焊的电流大，同时节省了更换焊条的时间，效率比手工电弧焊提高了5-10倍；

（2）焊接质量高而且稳定：埋弧焊电弧区保护严密，且焊接过程自动控制调整，所以质量高且稳定；

（3）节省金属材料：埋弧焊热量集中，工件可不开坡口进行焊接，且没有焊条头的浪费，节省了大量金属；

（4）改善了劳动条件：看不见弧光，焊接烟雾少、自动焊接，劳动条件好；

应用限制：设备贵，工艺复杂，接头要求高，电流太小焊接电弧不稳定，一般只用于批量生产的长的直线焊缝与大直径环焊缝，对狭窄位置的焊缝以及薄板的焊接，受到一定的限制。

4、什么是纤维组织？如何在设计和制造零件中正确利用？

a.在压力加工中，工件中晶粒和杂质在外力作用下被拉长或压扁，呈纤维状，成为纤维组织；

b.平行纤维方向的塑性、韧性提高，垂直纤维方向上的强度、硬度提高，但塑性、韧性下降；

c.为了获得具有最佳力学性能的零件，在设计和制造零件时，使零件的最大正应力方向与纤维方向垂直，最大切应力方向与纤维方向垂直，并使纤维组织尽量不被切。

5、拉深模与冲裁模有何不同之处？拉深时工艺上主要问题是什么？如何解决？

解答：

不同之处：（1）拉深模凸凹模间隙比冲裁模大；

（2）拉深模有刃口圆角，冲裁模有锋利刃口。

主要问题：

拉深时凸凹模间隙太小，模具与拉深件间的摩擦力增大，易拉穿工件和擦伤工件表面；间隙太大，易使拉深件起皱，影响拉深件的尺寸精度；

解决方法：

为减少摩擦、降低拉深件壁部的拉应力和减小模具的磨损，拉深时通常要加润滑剂或对坯料进行表面处理。为防止起皱，可采用设置压边圈来解决。

6、简述刀具前角的定义及其对切削过程的影响。

解答：刀具的前角的定义：指刀具前刀面和基面之间的夹角。

前角的作用是：

a. 影响切屑的变形程度：较大的前角可减少切削变形，使切削轻快，降低切削温度，加少刀具磨损；

b. 影响刀刃强度： 前角增大，刀具强度减弱，散热面积减少，刀具寿命下降。

7、高速钢和硬质合金在性能上的主要区别是什么？各适合制造何种刀具？

解答：

高速钢的耐热性、硬度和耐磨性虽低于硬质合金，但强度和韧度却高于硬质合金，工艺性较硬质合金好。

高速钢广泛地用于制造形状较为复杂的刀具。

硬质合金常制成各种型式的刀片，焊接或机械夹固在刀柄（刀体）上使用。

8、根据图示零件图，绘制此零件的锻件图，试问绘制自由锻锻件图时应考虑的主要内容？

解答：敷料-----为简化零件形状，便于锻造而增加的一部分金属；

余量-----为切削加工而增加的尺寸；

公差----锻件名义尺寸的允许变动量。

9、粗基准选择的主要原则是什么？

解答：
（1）选择不加工表面作为粗基准；
（2）选择要求加工余量均匀的表面作为粗基准；
（3）选择加工余量和公差最小的表面作为粗基准；
（4）选择平整、易于装夹的表面作为粗基准；
（5）粗基准一般只在第一道工序中使用一次。

10、简述车刀切削部分（“三面两刃一尖”）的组成？
解答：“三面两刃一尖”
三面：
1）前刀面：刀具上切屑流过的表面；
2)主后刀面：刀具与工件上切削中产生的表面相对的表面；
3）副后刀面：刀具与工件已加工表面相对的表面。
两刃：1）主切削刃：前刀面与主后刀面的交线；
2) 副切削刃：前刀面与副后刀面的交线。
一尖：主刀刃与副刀刃相连接处的那一部分切削刃。

11、与电火花成形加工相比，电火花线切割加工有何特点？
解答: (1)无需制造成型电极，缩短了生产准备周期；
(2)单位长度电极丝损耗小，加工精度高；
(3)工件材料蚀除量少，尤其适合贵重金属的切割；
(4)运动轨迹容易控制，能方便地切割精密细小、形状复杂的曲线；
(5)只能加工直通型表面，不能加工盲孔、型腔及纵向阶梯表面。